Bosgraaf vernieuwt hygiënerouting snoepfabrikant

Samen met Bosgraaf Food & Hygiënetechniek pakte het bedrijf de routing naar de productie grondig aan, met nieuwe kleedruimtes, tourniquets en een hygiënesluis. “De samenwerking met Bosgraaf was perfect”, aldus Henk Janssen van Royal Fassin. 

Een snoepfabriek ruik je voordat je haar ziet. Rond de productielocatie van Royal Fassin in ’s-Heerenberg hangt de zoete geur van het snoep dat er dagelijks van de band rolt. Hier worden onder meer de bekende zure matten geproduceerd. Royal Fassin pionierde met extrusietechniek en groeide uit tot specialist op dit gebied. 

Tegenwoordig levert het familiebedrijf zijn snoepgoed voornamelijk aan zakelijke klanten en retailers. In Nederland worden de producten op de markt gebracht door zusterbedrijf Katja Fassin BV.

Lange relaties

Het bedrijf bestaat sinds 1910. Medewerkers blijven vaak jarenlang en ook met klanten onderhoudt het familiebedrijf lange relaties. Kwaliteit en betrouwbaarheid staan daarbij hoog in het vaandel. Dat geldt ook voor hygiëne en voedselveiligheid. “We hebben in 116 jaar nog nooit een recall gehad”, vertelt Thomas Fassin, samen met zijn zus Patricia de derde generatie Fassin in het bedrijf.

Nieuwe routing

Royal Fassin beschikt in ’s-Heerenberg over twee productielocaties. Het ‘Candy Castle’ werd in 1993 in gebruik genomen. Toen extra productieruimte nodig was, huurde het familiebedrijf in 2016 een tweede pand van het bedrijf Bosman. Een paar jaar later kon het gebouw worden gekocht. Met het pand kwam, bij wijze van spreken, ook Henk Janssen mee. Hij werkte bij Bosman en kent het gebouw van binnen en buiten. “Ik weet zo ongeveer alles van dit pand.”

Janssen is inmiddels met pensioen, maar vindt het werk bij Royal Fassin te leuk om helemaal te stoppen. Hij houdt zich nog altijd bezig met projecten rond de gebouwen. Zo kreeg hij de vernieuwing van de kleedruimtes, hygiënesluis en personeelsrouting onder zijn hoede. Medewerkers betreden het terrein via een hoog draaitourniquet dat alleen voor personeel toegankelijk is. De technische dienst heeft een eigen entree met hygiënesluis en directe toegang tot de productie. Productiemedewerkers gaan via de vernieuwde kleedruimtes naar de hygiënesluis, waar ze hun handen wassen en hun schoenzolen reinigen op een borstelbaan. Bosgraaf leverde de hygiënetechniek en de inrichting van de kleedruimtes, inclusief lockers.

(© Bosgraaf Techniek)

Expertise aan tafel

Voor Janssen was de expertise van Bosgraaf belangrijk. “Ik wist niet precies wat de vereisten op het gebied van hygiëne waren.” Samen met accountmanager Erik van der Sluis werden de wensen en mogelijkheden vertaald naar een ontwerp.

Dat gebeurde nadrukkelijk niet alleen via e-mail. “Ik ben misschien wat ouderwets, maar ik zit het liefst met iemand om tafel”, zegt Janssen. Bij een project van zo’n omvang is het een kwestie van gedegen te werk gaan, volgens Janssen. “Eerst gesprekken voeren met leveranciers, de benodigde informatie inwinnen en vervolgens opnieuw met leveranciers om tafel.” Bosgraaf kende hij al van eerdere samenwerking. De gesprekken met Bosgraaf verliepen naar volle tevredenheid. “De bereidheid om elkaar tegemoet te komen vind ik belangrijk. De samenwerking was perfect.”

Bij het ontwerp werd meteen verder gekeken dan wat op dit moment noodzakelijk is. Janssen: “We hebben misschien meer gedaan dan nu nodig is.” Van der Sluis: “Met dit ontwerp weet je zeker dat je een tijd vooruit kan. Het is beter om het meteen goed te doen dan over een paar jaar opnieuw aanpassingen te moeten maken.”

Passen en plannen

De nieuwe hygiënerouting realiseren terwijl de fabriek in bedrijf bleef, vroeg om een goede planning. Bosgraaf was bovendien niet de enige partij bij de verbouwing; de werkzaamheden moesten goed op elkaar aansluiten. Voor sommige ingrepen was een productiestop noodzakelijk. Zo moest voor de nieuwe routing een extra doorgang in de muur worden gezaagd. Dat gebeurde tijdens de kerstdagen, toen de fabriek stillag. 

“Normaal gesproken werken we hier in drie ploegen”, vertelt Janssen. “Op vrijdagavond stopt de productie, zaterdagochtend wordt schoongemaakt en maandagochtend start de productie weer.” Voor de overige werkzaamheden was het vooral zaak om de verschillende partijen goed op elkaar aan te laten sluiten. “Het was een kwestie van goed plannen”, aldus Janssen.

Dertig jaar verschil

Hoeveel er op het gebied van hygiëne is veranderd, ziet Janssen in de andere productielocatie. Daar werd bij de bouw in 1995 al een hygiënesluis geplaatst. 
Dertig jaar later zijn de mogelijkheden en eisen anders. Reden voor Royal Fassin om bij de nieuwe inrichting niet alleen te kijken naar vandaag, maar ook alvast voor te sorteren op de komende jaren.