Sara Deckers van Beko
BEDRIJFSINFORMATIE | Energiebesparing lijkt een buzz-woord, maar energieverspilling is geld weggooien. En als je niet alleen verspilling kunt voorkomen maar ook minder energie kunt verbruiken door tegelijkertijd te optimaliseren, dan is dat mooi meegenomen.
Perslucht lijkt een medium dat er altijd is en waar je niet al te veel op hoeft te letten. Toch? Maar perslucht kost energie, en dus geld. En soms heel veel geld, omdat er heel veel lekkages zijn die niet opgemerkt worden. Met het inzichtelijk maken van het verbruik van het medium perslucht kun je nog veel meer dan lekkages opsporen.
Flowmeters
BEKO Technologies’ Sara Deckers geeft als voorbeeld een bedrijf in de automotive waar maar liefst honderdtwintig flowmeters in bedrijf zijn. “Bij deze fabriek is op een serie van zestig machines aan de in- en de uitgang een flowmeter geïnstalleerd. Men wil zo de efficiëntie van de machine meten om te zien of die optimaal presteert. Dat moet je nu eenmaal zelf meten om te weten wat de status en efficiëntie echt is.”
Sara vergelijkt het graag met de prestaties van een auto. “Mijn auto heeft volgens de fabrieksopgave een verbruik dat ik in de praktijk bijna nooit haal. Die opgave is gebaseerd op ideale omstandigheden en afhankelijk van een enorme reeks aan factoren, maar die zal maar zelden overeenkomen met de praktijk. Sowieso is het van belang om ervoor te zorgen dat je perslucht zo efficiënt mogelijk inzet, maar je kunt dus door het monitoren van het verbruik ook inzicht krijgen in de prestaties van je machine. En daardoor voortijdig ingrijpen om storingen te voorkomen.”
De flowmeters van BEKO Technologies zijn recent geheel vernieuwd. “Onze vernieuwde flowmeter meet luchtverbruik, zodat de klant inzicht krijgt in zowel het verbruik - welke machine verbruikt hoeveel lucht, lekkages - wanneer er flow is terwijl de fabriek stilstaat, en hoeveel lucht de compressor daadwerkelijk levert. Door die inzichten kun je het verbruik optimaliseren wat zowel een kostenbesparing oplevert als een vermindering van CO2-uitstoot.”
Metpoint meters
De vernieuwde meters zijn er in twee varianten, de Metpoint VFS TI en de Metpoint VFS TM. En er is een hogedrukbescherming beschikbaar die op type VI gemonteerd kan worden. De flowmeting werkt met de calorimetrische methode en heeft een nauwkeuriger meting en daardoor veel optimalisatiemogelijkheden. “Je ziet heel precies waar wat wordt verbruikt.” Voor een betrouwbare meting is de installatiehoek belangrijk en de TI-versie heeft daarvoor een lijnlaser, die kan worden geactiveerd om ervoor te zorgen dat de afwijking binnen de toegestane marge blijft. De TM-versie bevindt zich in een geïntegreerd meetgedeelte, waarbij aparte uitlijning niet nodig is.
Inzicht in de efficiëntie van je machine is belangrijk, want alleen zo kun je zorgen voor optimale omstandigheden
De beide Metpoint-sensoren meten gelijktijdig volumeflow, verbruik, flowsnelheid en mediumtemperatuur. Ze zijn uitgerust met twee goed bereikbare temperatuursensoren van verschillende lengte, ingekapseld in rvs. Door het open ontwerp kan vuil zich niet ophopen en doordat de temperatuursensoren verschillende lengtes hebben, is die minder gevoelig voor condensaat, wat de werking zou kunnen beïnvloeden.
De sensor bij het type TM is onderdeel van een geïntegreerd meetgedeelte. De VFS TI is uitgerust met een Time-of-flight-sensor. Deze controleert continu de juiste positie van de sensor. Als de sensor niet voldoende is vastgedraaid, zou die van positie kunnen veranderen door de procesdruk - wat de meting beïnvloedt. Dus geeft een time-of-flight sensor aan de onderkant van de behuizing een alarm als de positie is veranderd. De standaard procesdruk voor beide types gaat tot 16 bar, maar met behulp van een accessoire is het met de Metpoint VFS TI mogelijk om zelfs tot 50 bar druk te gaan.
(© BEKO TECHNOLOGIES)
Perslucht als prestatie-indicator
Het display van de meter heeft een goede afleesbaarheid door de toepassing van een lcd-breedbeeldscherm. Zelfs onder een hoek of in moeilijke lichtomstandigheden is het display goed afleesbaar. En dankzij de slimme en intuïtieve menunavigatie vind je alle functies snel en moeiteloos.
“Inzicht in de efficiëntie van je machine is belangrijk, want alleen zo kun je zorgen voor optimale omstandigheden. We meten alles in en rond een fabriek om te zien wat de realiteit is en wat de prestatieontwikkelingen zijn. Perslucht is daarvan gewoon een belangrijk onderdeel en vervult een belangrijke rol als prestatie-indicator.”