In de voedingsmiddelenindustrie gaat duurzaamheid niet alleen over energie, water en verpakkingen. Ook magazijninrichting telt mee. Wie opslag slimmer organiseert, beperkt interne transportbewegingen, voorkomt productschade en benut de beschikbare vierkante meters beter. Dat verlaagt kosten en kan de CO2-impact van logistiek en handling verminderen.
De basis ligt vaak in de juiste stellingconfiguratie. Met magazijnstellingen die passen bij palletmaten, omloopsnelheid en handlingmiddelen wordt de opslaghoogte benut, blijven looproutes overzichtelijk en is FIFO of FEFO (first expired, first out) eenvoudiger te borgen.
Ruimtebenutting als duurzame maatregel
Uitbreiden of verhuizen vraagt bouwmaterialen, vergunningen en extra energie voor verlichting en klimaatbeheersing. In veel foodmagazijnen is er echter nog winst te halen door de bestaande ruimte beter te gebruiken. Denk aan hogere opslag, veilige gangpaden en een indeling die picking en replenishment scheidt.
Bij gekoelde opslag is dit extra relevant. Minder lucht in de cel betekent minder volume dat op temperatuur moet blijven. Dat maakt optimalisatie van stellinghoogte en stellingdiepte een praktische duurzaamheidsmaatregel.
Nieuw of gebruikt en de circulaire afweging
Wie inzet op circulaire bedrijfsvoering kijkt ook naar hergebruik. Gebruikte stellingen kunnen een tweede leven krijgen, mits ze compleet zijn, geen structurele schade hebben en geschikt zijn voor de beoogde vaklast en veldlast. Nieuwe stellingen bieden juist ontwerpvrijheid voor maatwerk, groei en specifieke doorstroom.
Een veelvoorkomend scenario is een gefaseerde aanpak. Eerst herinrichten met beschikbare gebruikte componenten, daarna uitbreiden met nieuwe delen wanneer volumes stijgen. Zo blijft de investering beheersbaar en wordt materiaal langer benut.
Oriënteert u zich op (nieuwe of gebruikte) magazijnstellingen, kijk dan naast prijs ook naar modulariteit, uitbreidbaarheid en de mogelijkheid om later te herconfigureren. Dat voorkomt vroegtijdige vervanging en onnodig staalverbruik.
Voorbeeld uit de praktijk
Een middelgrote producent met veel SKU's en wisselende batchgroottes liep tegen volle gangpaden en extra interne ritten aan. Door picklocaties naar voren te halen, palletposities in hoogte uit te breiden en slow movers naar hogere niveaus te verplaatsen, ontstond extra capaciteit zonder extra vloeroppervlak. Het resultaat was minder verplaatsingen per order en een rustiger logistiek proces.
Daarna werd de indeling aangepast op FEFO. Producten met korte THT kwamen op goed bereikbare niveaus, terwijl langlopende voorraad hoger werd geplaatst. Daardoor werd minder vaak omgestapeld, wat schade en afkeur reduceerde. Minder afkeur betekent minder verspilling en dus een direct duurzaamheidsvoordeel.
Veiligheid en voedselkwaliteit blijven leidend
Duurzaam inrichten mag nooit ten koste gaan van veiligheid en voedselkwaliteit. Aanrijdbeveiliging, correcte verankering en werken binnen de opgegeven belastingen beperken schade en stilstand. Regelmatige inspectie van staanders en liggers is essentieel, zeker in omgevingen met intensief truckverkeer.
Checklist voor een duurzamere magazijninrichting
- Analyseer SKU-profiel en omloopsnelheid (A/B/C).
- Stem gangpadbreedte af op heftruck of reachtruck.
- Kies op vaklast, veldlast en gewenste flexibiliteit.
- Overweeg gebruikte stellingen waar het kan en nieuw waar maatwerk nodig is.
- Plan inspectie, beladingsborden en aanrijdbeveiliging.